İmkânsızı şekillendiren elektriksel hassasiyet.
Sert metallere ve karmaşık iç geometrilere ultra hassas kesim sağlamak için Tel Erozyon (Wire EDM) çözümleri. Gelişmiş mühendislik parçalarında olağanüstü doğruluk, keskin köşe yarıçapları ve deformasyonsuz sonuçlar sunuyoruz.
Biz, geniş bir mühendislik yelpazesinde uzmanlaşmış, çevik ve deneyimli mühendislerden oluşan entegre bir mühendislik firmasıyız.
Projenizin Tüm Kapsamını Anlıyoruz
Kendi bünyemizdeki üretim kabiliyetimiz ve entegre tasarım uzmanlığımız sayesinde projenizin tüm kapsamını eksiksiz şekilde anlıyor ve yönetiyoruz. Planlama ve tasarımdan üretim ve kalite kontrollerine kadar tüm süreçleri tek çatı altında birleştirerek hızlı, güvenilir ve tamamen kontrol edilen bir üretim akışı sunuyoruz.
Sipariş Öncesi Dikkat Edilmesi Gerekenler
Donanım mühendisliği ve tasarımı söz konusu olduğunda, kanıtlanmış bir sürece sahip olmak hayati öneme sahiptir. Nasıl yapılacağını biliyoruz, ancak durumunuza göre esnek hareket edebiliyoruz.
Adım 1. Malzeme İletkenliği ve Sertliği
- Tel erozyon işlemi yalnızca elektriksel iletkenliğe sahip malzemelerde uygulanabildiğinden, malzeme tipi ve iletkenlik durumu önceden doğrulanmalıdır.
- Sertleştirilmiş çelikler ve yüksek mukavemetli alaşımlar, tel erozyon için uygun olsa da işleme süresi ve tel tüketimi açısından farklılık gösterebilir.
- Malzemenin ısıl işlem durumu, kesim stabilitesi ve yüzey kalitesi üzerinde doğrudan etkilidir.
Adım 2. Kesim Boşluğu, Köşe Yarıçapları ve Özellik Boyutları
- Tel çapı ve kıvılcım boşluğu (kerf) dikkate alınarak minimum iç köşe yarıçapları doğru şekilde belirlenmelidir.
- Çok ince detaylar ve dar toleranslı geometriler, çoklu kesim (skim cut) ihtiyacını doğurabilir.
- Kritik ölçüler ve fonksiyonel bölgeler teknik çizimlerde açıkça tanımlanmalıdır.
Adım 3. Parça Kalınlığı ve Kesim Stratejisi
- Parça kalınlığı, kesim süresini ve yüzey kalitesini doğrudan etkileyen temel parametrelerden biridir.
- Kalın kesitlerde deformasyon ve tel kopması riskine karşı uygun kesim stratejileri planlanmalıdır.
- Tek geçiş veya çok geçişli kesim tercihi, tolerans ve yüzey beklentilerine göre belirlenmelidir.
Adım 4. Yüzey Bütünlüğü ve Isı Etkilenmiş Bölge (HAZ) Dikkatleri
- Tel erozyon işlemi düşük mekanik gerilimle çalışsa da yüzeyde mikroskobik bir ısı etkilenmiş bölge oluşabilir.
- Hassas parçalarda, yüzey bütünlüğünü korumak için düşük enerjili son kesimler tercih edilmelidir.
- Parçanın kullanım amacına bağlı olarak ek polisaj veya yüzey iyileştirme gereksinimleri değerlendirilmelidir.
En Son Haberler
Gelişmeler & Haberler
Genel olarak sektörle ilgili ve özellikle Türkmaksan’a dair en son haber ve etkinlikleri takip edin ve okuyun.
Parça İmalatında Etkin Üretim Stratejileri: Karar Süreçleri, Modeller ve Uygulama Örnekleri
CNC İşleme ve Döküm Karşılaştırması: Hangi Üretim Yöntemi Sizin İçin Daha Uygun?
Enjeksiyon Kalıplama ve Baskı Yöntemleri Rehberi
CNC İşleme Yöntemleri Rehberi: Hangi Üretim Tekniği Ne Zaman Kullanılır?
Döküm Yöntemleri Rehberi: 11 Farklı Döküm işlemi Türü Ve Endüstriyel Uygulamaları
İşlenebilirlik Endeksi Nedir? Üretimde Malzeme Seçimine Nasıl Yön Verir? – Gerçek Sahadan Deneyimlerle Rehber
Türkmaksan ile Bağlantı Kurun
Türkmaksan ürün ve hizmetleriyle ilgili tüm sorularınızın yanıtlanması için bize bir mesaj gönderin
Her Yerde Varız Dünya Çapında
En zorlu üretim ortamlarında bile üretim risklerini ortadan kaldıran ve yüksek kaliteli sonuçlar sunan güvenilir çözümler tasarlıyoruz. Odak noktamız, ürettiğimiz her parça için hassasiyet, verimlilik ve uzun vadeli performanstır.