Tasarla. Kalıpla. Mükemmelleştir.
Plastik enjeksiyon kalıplama, hassasiyet, ölçeklenebilirlik ve malzeme çok yönlülüğü sunan en ileri üretim teknolojilerinden biridir. Türkmaksan, doğru malzeme seçimi, optimize edilmiş kalıp tasarımı ve mühendislik destekli üretim teknikleri ile yüksek performanslı, özel plastik bileşenler üretir.
Biz, çok çeşitli mühendislik alanlarında uzman, çevik ve deneyimli mühendislerden oluşan entegre bir mühendislik firmasıyız.
Fikrinizi Ürüne Dönüştürmenin Tüm Yolculuğunu Sahipleniyoruz
Kendi üretim kapasitesine sahip ve tasarım–üretim entegrasyonlu bir yüklenici olmamız, projenizin tüm kapsamını eksiksiz anlamamızı sağlar. Planlama ve tasarımdan inşa ve denetimlere kadar tüm süreci yönetiyoruz.
Kilit Noktalar
Donanım mühendisliği ve tasarımında, deneyimle test edilmiş bir sürece sahip olmak hayati öneme sahiptir. Nasıl yapılacağını biliyoruz, ancak proje gereksinimlerinize göre esnek şekilde hareket ediyoruz.
Adım 1. Doğru Malzemenin Seçilmesi
- ABS, PP, PA ve PC gibi malzemeler, uygulama gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir.
- Kimyasal direnç, ısı toleransı ve mekanik yük koşulları analiz edilmelidir.
- Sürdürülebilirlik hedefleri için geri dönüştürülmüş veya mühendislik sınıfı polimerler tercih edilebilir.
Adım 2. Ürün İçin Kalıp Tasarımının Optimize Edilmesi
- Soğutma kanalları, açılı yüzeyler ve giriş yapısı doğru şekilde tasarlanmalıdır.
- Kalıp çeliği kalitesi, hedeflenen üretim miktarına uygun olmalıdır.
- Sıkı toleranslı kalıp bileşenleri için hassas CNC işleme gereklidir.
Adım 3. Doğru İşlem Parametrelerinin Belirlenmesi
- Enjeksiyon basıncı, duvar kalınlığı ve malzeme akış davranışına uygun olmalıdır.
- Erimiş malzeme sıcaklığı, polimer viskozitesine göre optimize edilmelidir.
- Üretkenliği ve yüzey kalitesini maksimize etmek için çevrim süreleri izlenmelidir.d surface quality.
Adım 4. Boyutsal Doğruluk ve Tolerans Kontrolü
- Boyutsal kararlılık, yüksek hassasiyetli ölçüm araçlarıyla doğrulanmalıdır.
- Yük taşıyan veya yüksek darbe alan parçalar için deformasyon analizi şarttır.
- Kritik montaj ve montaj ara yüzleri için mikron seviyesinde kontroller gereklidir.
Adım 5. Yüzey İşlemleri ve Estetik Gereksinimler
- Pürüzsüz, mat veya parlak yüzey işlemleri tasarım aşamasında belirlenmelidir.
- Doğru havalandırma, yüzey kusurlarını ve eksik dolumları önler.
- Renk tutarlılığı, uyumlu masterbatch kullanımı ile sağlanmalıdır.
Adım 6. Fonksiyonel Test ve Kalite Onayı
- Mekanik dayanım, darbe, ısı ve UV direnci test edilmelidir.
- Seri üretim öncesi İlk Parça Kontrolü (FAI) şarttır.
- SPC ve istatistiksel kalite kontrol yöntemleri, kusursuz üretimi garanti eder.
En Son Haberler
Gelişmeler & Haberler
Genel olarak sektörle ilgili ve özellikle Türkmaksan’a dair en son haber ve etkinlikleri takip edin ve okuyun.
Parça İmalatında Etkin Üretim Stratejileri: Karar Süreçleri, Modeller ve Uygulama Örnekleri
CNC İşleme ve Döküm Karşılaştırması: Hangi Üretim Yöntemi Sizin İçin Daha Uygun?
Enjeksiyon Kalıplama ve Baskı Yöntemleri Rehberi
CNC İşleme Yöntemleri Rehberi: Hangi Üretim Tekniği Ne Zaman Kullanılır?
Döküm Yöntemleri Rehberi: 11 Farklı Döküm işlemi Türü Ve Endüstriyel Uygulamaları
İşlenebilirlik Endeksi Nedir? Üretimde Malzeme Seçimine Nasıl Yön Verir? – Gerçek Sahadan Deneyimlerle Rehber
Türkmaksan ile Bağlantı Kurun
Türkmaksan ürün ve hizmetleriyle ilgili tüm sorularınızın yanıtlanması için bize bir mesaj gönderin
Her Yerde Varız Dünya Çapında
En zorlu üretim ortamlarında bile üretim risklerini ortadan kaldıran ve yüksek kaliteli sonuçlar sunan güvenilir çözümler tasarlıyoruz. Odak noktamız, ürettiğimiz her parça için hassasiyet, verimlilik ve uzun vadeli performanstır.